Glasvezel kan worden onderverdeeld in continue vezels, vezels met vaste lengte en glaswol op basis van vorm en lengte.Volgens de samenstelling van glas kan het worden onderverdeeld in alkalivrije, chemicaliënbestendige, hoog alkalische, medium alkalische, hoge sterkte, hoge elasticiteitsmodulus en alkalibestendige (alkalibestendige) glasvezels.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van glasvezel zijn kwartszand, aluminiumoxide en pyrofylliet, kalksteen, dolomiet, boorzuur, natriumcarbonaat, mirabiliet en fluoriet.Productiemethoden kunnen grofweg in twee categorieën worden verdeeld: de ene is om gesmolten glas direct tot vezels te maken;Een daarvan is dat gesmolten glas wordt gemaakt tot glazen bollen of staven met een diameter van 20 mm, en vervolgens op verschillende manieren wordt verwarmd en omgesmolten om zeer fijne vezels te maken met een diameter van 3 ~ 80 μm.Vezel met oneindige lengte gemaakt door middel van mechanische trekvierkantmethode door een plaat van platinalegering wordt continue glasvezel genoemd, algemeen bekend als lange vezel.Discontinue vezels gemaakt door een rol- of luchtstroom worden glasvezels met een vaste lengte genoemd, algemeen bekend als korte vezels.
Glasvezel is onderverdeeld in verschillende kwaliteiten op basis van de samenstelling, eigenschappen en toepassingen.Volgens de standaardkwaliteit (zie tabel) is E-kwaliteit glasvezel de meest gebruikte en meest gebruikte in elektrische isolatiematerialen.Klasse s is een speciale vezel.
Het glas dat wordt gebruikt voor het malen van glasvezel om glasvezel te produceren, verschilt van andere glasproducten.De glascomponenten voor vezels die internationaal op de markt zijn gebracht, zijn als volgt:
E-glas
Ook bekend als alkalivrij glas, is het een borosilicaatglas.Momenteel is het de meest gebruikte glasvezel, die goede elektrische isolatie en mechanische eigenschappen heeft.Het wordt veel gebruikt bij de productie van glasvezel voor elektrische isolatie en glasvezel voor glasvezelversterkte kunststof.Het nadeel is dat het gemakkelijk wordt aangetast door anorganische zuren, dus het is niet geschikt voor zure omgevingen.
C-glas
Glasvezelstaaf, ook bekend als medium-alkaliglas, wordt gekenmerkt door een betere chemische weerstand, vooral zuurbestendigheid, dan alkalivrij glas, maar de elektrische prestaties zijn slecht en de mechanische sterkte is 10% ~ 20% lager dan die van alkalivrije glasvezel.Gewoonlijk bevat buitenlandse medium-alkali glasvezel een bepaalde hoeveelheid boortrioxide, terwijl China's medium-alkali glasvezel helemaal geen boor bevat.In het buitenland wordt medium-alkali glasvezel alleen gebruikt om corrosiebestendige glasvezelproducten te produceren, zoals glasvezelvilt, en ook om asfaltdakbedekkingsmaterialen te versterken.In China is medium-alkali glasvezel echter goed voor meer dan de helft (60%) van de glasvezelproductie en wordt het veel gebruikt bij de versterking van glasvezelversterkte kunststof en de productie van filterweefsels en wikkelweefsels, omdat de prijs ervan lager dan dat van alkalivrije glasvezel en het heeft een sterk concurrentievermogen.
glasvezel met hoge sterkte
Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte en hoge modulus.De treksterkte van een enkele vezel is 2800 MPa, wat ongeveer 25% hoger is dan die van alkalivrije glasvezel, en de elasticiteitsmodulus is 86000 MPa, wat hoger is dan die van E-glasvezel.De FRP-producten die ermee worden geproduceerd, worden meestal gebruikt in de militaire industrie, ruimtevaart, kogelvrije bepantsering en sportuitrusting.Vanwege de hoge prijs kan het nu echter niet worden gepopulariseerd voor civiel gebruik, en de wereldproductie is ongeveer enkele duizenden tonnen.
AR-glasvezel
Ook bekend als alkalibestendige glasvezel, is alkalibestendige glasvezel het ribmateriaal van glasvezelversterkt (cement)beton (afgekort GRC), dat 100% anorganische vezels is en een ideale vervanging is voor staal en asbest in niet-belaste -dragende cementcomponenten.Alkalibestendige glasvezel wordt gekenmerkt door een goede alkalibestendigheid, effectieve weerstand tegen corrosie van hoog-alkalistoffen in cement, sterke grip, extreem hoge elasticiteitsmodulus, slagvastheid, treksterkte en buigsterkte, sterke onbrandbaarheid, vorstbestendigheid, temperatuur- en weerstand tegen vochtverandering, uitstekende scheurweerstand en ondoordringbaarheid, sterke ontwerpbaarheid en gemakkelijk vormen.Alkalibestendige glasvezel is een nieuw type dat veel wordt gebruikt in hoogwaardig gewapend (cement)beton.
Een glas
Ook bekend als hoog alkalisch glas, is een typisch natriumsilicaatglas, dat vanwege zijn slechte waterbestendigheid zelden wordt gebruikt om glasvezel te produceren.
E-CR-glas
Het is een verbeterd boorvrij en alkalivrij glas, dat wordt gebruikt om glasvezel te produceren met een goede zuurbestendigheid en waterbestendigheid.De waterbestendigheid is 7-8 keer beter dan die van alkalivrije glasvezel en de zuurbestendigheid is veel beter dan die van medium-alkali glasvezel.Het is een nieuw ras speciaal ontwikkeld voor ondergrondse leidingen en opslagtanks.
D glas
Ook bekend als laag diëlektrisch glas, wordt het gebruikt om laag diëlektrische glasvezel met goede diëlektrische sterkte te produceren.
Naast de bovenstaande glasvezelcomponenten is er een nieuwe alkalivrije glasvezel ontstaan, die helemaal geen boor bevat, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, maar de elektrische isolatie en mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van traditioneel E-glas.Daarnaast is er een soort glasvezel met dubbele glascomponenten, die is gebruikt bij de productie van glaswol en die potentieel zou hebben als FRP-versterking.Daarnaast is er fluorvrije glasvezel, een verbeterde alkalivrije glasvezel die is ontwikkeld voor milieubeschermingseisen.
Identificatie van hoog alkalische glasvezel
De eenvoudige inspectiemethode is om de vezel 6-7 uur in kokend water te koken.Als het de zoute vezel van hoog alkalische glauber is, zal na kokend water de vezel in de schering- en inslagrichtingen zijn
Alle afmetingen zijn los.
Volgens verschillende normen zijn er veel manieren om glasvezels te classificeren, meestal vanuit het perspectief van lengte en diameter, samenstelling en prestatie.
Posttijd: 16 februari 2023